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Monitorização e comutação segura
Interruptor de segurança com atuador separado
Área de aplicação:
Os interruptores de segurança com atuador separado são adequados para dispositivos de proteção deslocáveis lateralmente, giratórios e nomeadamente para dispositivos amovíveis, que devem permanecer fechados para garantir a segurança operacional requerida. Eles também são aplicáveis em perfis padronizados e para instalação posterior.
Em combinação com a série de módulos de segurança de portas, cada Interruptor de posição do tipo 2 descrito neste capítulo cumpre a categoria 3 ou 4 de acordo com a norma ISO 13849-1.
Montagem e funcionamento:
Nos comutadores de segurança interruptores de tipo 2, o elemento de comutação e o atuador não estão ligados estruturalmente, no entanto, são unidos ou separados de forma funcional durante a comutação. Ao abir o dispositivo de segurança, o atuador é separado do componente básico. Neste processo, os contactos normalmente fechados no interruptor de segurança são forçados a abrir e os contactos normalmente abertos são fechados.
Todos os interruptores de segurança correspondem ao tipo de proteção IP 67. A posição de uso do interruptor de segurança é opcional.
Os interruptores de segurança com atuador separado são adequados para dispositivos de proteção deslocáveis lateralmente, giratórios e nomeadamente para dispositivos amovíveis, que devem permanecer fechados para garantir a segurança operacional requerida. Eles também são aplicáveis em perfis padronizados e para instalação posterior.
Em combinação com a série de módulos de segurança de portas, cada Interruptor de posição do tipo 2 descrito neste capítulo cumpre a categoria 3 ou 4 de acordo com a norma ISO 13849-1.
Montagem e funcionamento:
Nos comutadores de segurança interruptores de tipo 2, o elemento de comutação e o atuador não estão ligados estruturalmente, no entanto, são unidos ou separados de forma funcional durante a comutação. Ao abir o dispositivo de segurança, o atuador é separado do componente básico. Neste processo, os contactos normalmente fechados no interruptor de segurança são forçados a abrir e os contactos normalmente abertos são fechados.
Todos os interruptores de segurança correspondem ao tipo de proteção IP 67. A posição de uso do interruptor de segurança é opcional.
Dispositivos de bloqueio de segurança por solenoide
Área de aplicação:
Os encravamentos de segurança AZM asseguram que dispositivos de segurança deslocáveis lateralmente, giratórios e dispositivos de proteção amovíveis como grades, coberturas ou portas, em ação conjunta com os instrumentos de controlo de uma máquina, p. ex., controladores de paragem e temporizadores, não possam ser abertos até que os estados perigosos (p. ex., movimentos por inércia) tenham terminado.
Os encravamentos de segurança também são utilizados onde a abertura de um dispositivo de proteção representa um acesso não autorizado aos processos de produção.
Montagem e funcionamento:
Nos encravamentos de segurança da série AZM, o elemento de comutação e o atuador não estão ligados estruturalmente, no entanto, são unidos ou separados de forma funcional durante a comutação. Ao abir o dispositivo de segurança, o atuador é separado do componente básico no estado desbloqueado. Neste processo, os contactos normalmente fechados são forçados a abrir e os contactos normalmente abertos são forçados a fechar.
O circuito de controlo da máquina apenas está ativado quando o atuador estiver introduzido no corpo de encravamento e o perno se encontrar na posição de bloqueio. O encravamento realiza-se mediante um perno que atua como trinco ou como ferrolho. Este perno bloqueia o atuador de forma que não pode ser retirado do encravamento. O circuito de controlo da máquina apenas está ativado quando o atuador estiver introduzido no corpo de encravamento e o perno se encontrar na posição de bloqueio. Isto fica assegurado por um contacto de supervisão do perno de encravamento.
Existem duas versões de encravamento. No princípio de bloqueio por mola, o perno de bloqueio é mantido na sua posição por força de mola. Ao acionar a bobina de desbloqueio, o encravamento é desbloqueado e os contactos normalmente fechados são abertos. dispositivo de segurança pode ser aberto. No princípio de bloqueio por corrente elétrica1) o processo é o inverso.
Os encravamentos de segurança AZM 150, 161, 170, 190 e 415 estão equipados com uma proteção contra erros de bloqueio. Consoante o tipo de aparelho é possível uma codificação individual do atuador.
A posição de uso dos encravamentos de segurança é opcional. Os encravamentos de segurança possuem um nível de proteção IP 54, IP 65 ou IP 67.
1) De acordo com as indicações dos Assessores Técnicos Alemães, estes dispositivos de encravamento de segurança apenas serão utilizados depois de ter realizado uma profunda avaliação do risco de acidente, já que permitem a abertura imediata do dispositivo de proteção no caso de erro do fornecimento elétrico!
Os encravamentos de segurança AZM asseguram que dispositivos de segurança deslocáveis lateralmente, giratórios e dispositivos de proteção amovíveis como grades, coberturas ou portas, em ação conjunta com os instrumentos de controlo de uma máquina, p. ex., controladores de paragem e temporizadores, não possam ser abertos até que os estados perigosos (p. ex., movimentos por inércia) tenham terminado.
Os encravamentos de segurança também são utilizados onde a abertura de um dispositivo de proteção representa um acesso não autorizado aos processos de produção.
Montagem e funcionamento:
Nos encravamentos de segurança da série AZM, o elemento de comutação e o atuador não estão ligados estruturalmente, no entanto, são unidos ou separados de forma funcional durante a comutação. Ao abir o dispositivo de segurança, o atuador é separado do componente básico no estado desbloqueado. Neste processo, os contactos normalmente fechados são forçados a abrir e os contactos normalmente abertos são forçados a fechar.
O circuito de controlo da máquina apenas está ativado quando o atuador estiver introduzido no corpo de encravamento e o perno se encontrar na posição de bloqueio. O encravamento realiza-se mediante um perno que atua como trinco ou como ferrolho. Este perno bloqueia o atuador de forma que não pode ser retirado do encravamento. O circuito de controlo da máquina apenas está ativado quando o atuador estiver introduzido no corpo de encravamento e o perno se encontrar na posição de bloqueio. Isto fica assegurado por um contacto de supervisão do perno de encravamento.
Existem duas versões de encravamento. No princípio de bloqueio por mola, o perno de bloqueio é mantido na sua posição por força de mola. Ao acionar a bobina de desbloqueio, o encravamento é desbloqueado e os contactos normalmente fechados são abertos. dispositivo de segurança pode ser aberto. No princípio de bloqueio por corrente elétrica1) o processo é o inverso.
Os encravamentos de segurança AZM 150, 161, 170, 190 e 415 estão equipados com uma proteção contra erros de bloqueio. Consoante o tipo de aparelho é possível uma codificação individual do atuador.
A posição de uso dos encravamentos de segurança é opcional. Os encravamentos de segurança possuem um nível de proteção IP 54, IP 65 ou IP 67.
1) De acordo com as indicações dos Assessores Técnicos Alemães, estes dispositivos de encravamento de segurança apenas serão utilizados depois de ter realizado uma profunda avaliação do risco de acidente, já que permitem a abertura imediata do dispositivo de proteção no caso de erro do fornecimento elétrico!
Interruptor de posição
Área de aplicação:
Os interruptores de posição com função de segurança são adequados para dispositivos de proteção movíveis lateralmente e giratórios que devem permanecer fechados para assegurar a segurança operacional requerida.
Em combinação com a série de módulos de controlo de segurança, cada Interruptor de posição do tipo 1 descrito neste capítulo cumpre a categoria de controlo 3 ou 4 de acordo com a norma ISO 13849-1.
Outras aplicações para interruptores de posição do tipo 1 abrangem as mais variadas tarefas de posicionamento. A diversidade de necessidades existentes na prática podem cumprir-se pormenorizadamente, graças à grande variedade de elementos de acionamento.
Montagem e funcionamento:
Os interruptores de segurança do tipo construtivo 1 têm uma rutura positiva entre o dispositivo de proteção e o contacto NF.
Todos os interruptores de segurança correspondem ao tipo de proteção IP 67. A posição de uso do interruptor de segurança é opcional.
Os interruptores de posição com função de segurança são adequados para dispositivos de proteção movíveis lateralmente e giratórios que devem permanecer fechados para assegurar a segurança operacional requerida.
Em combinação com a série de módulos de controlo de segurança, cada Interruptor de posição do tipo 1 descrito neste capítulo cumpre a categoria de controlo 3 ou 4 de acordo com a norma ISO 13849-1.
Outras aplicações para interruptores de posição do tipo 1 abrangem as mais variadas tarefas de posicionamento. A diversidade de necessidades existentes na prática podem cumprir-se pormenorizadamente, graças à grande variedade de elementos de acionamento.
Montagem e funcionamento:
Os interruptores de segurança do tipo construtivo 1 têm uma rutura positiva entre o dispositivo de proteção e o contacto NF.
Todos os interruptores de segurança correspondem ao tipo de proteção IP 67. A posição de uso do interruptor de segurança é opcional.
Interruptor segurança para proteções giratórias
Área de aplicação:
Os interruptores de segurança de dobradiça são adequados para dispositivos de proteção giratórios que devem permanecer fechados para assegurar a segurança operacional requerida.
A diversidade das diversas necessidades existentes na prática podem cumprir-se pormenorizadamente, graças à grande variedade de interruptores de segurança para dispositivos de segurança rotativos.
Dependendo do equipamento especial do dispositivo podem ser protegidas tanto pequenas portas e tampas de manutenção, bem como portas giratórias pesadas em máquinas e instalações, com facilidade de manutenção.
Montagem e funcionamento:
Estrutura e modo de operação: A vantagem geral dos interruptores de segurança aqui descritos consiste na came integrada no próprio interruptor de segurança. Assim, os requisitos mencionados na EN 1088, como a exigência de bloqueio positivo entre o disco de manivela e o atuador, bem como, a proteção contra manipulação, são cumpridos.
Graças a esta combinação dentro do interruptor, o utilizador obtém vantagens nos custos, já que se evita a necessidade de montar uma came de design especial.
Estes interruptores de segurança foram concebidos com ação lenta.
Os interruptores de segurança de dobradiça são adequados para dispositivos de proteção giratórios que devem permanecer fechados para assegurar a segurança operacional requerida.
A diversidade das diversas necessidades existentes na prática podem cumprir-se pormenorizadamente, graças à grande variedade de interruptores de segurança para dispositivos de segurança rotativos.
Dependendo do equipamento especial do dispositivo podem ser protegidas tanto pequenas portas e tampas de manutenção, bem como portas giratórias pesadas em máquinas e instalações, com facilidade de manutenção.
Montagem e funcionamento:
Estrutura e modo de operação: A vantagem geral dos interruptores de segurança aqui descritos consiste na came integrada no próprio interruptor de segurança. Assim, os requisitos mencionados na EN 1088, como a exigência de bloqueio positivo entre o disco de manivela e o atuador, bem como, a proteção contra manipulação, são cumpridos.
Graças a esta combinação dentro do interruptor, o utilizador obtém vantagens nos custos, já que se evita a necessidade de montar uma came de design especial.
Estes interruptores de segurança foram concebidos com ação lenta.
Sensores de segurança
Área de aplicação:
Os sensores magnéticos servem para monitorizar a posição de portas de segurança de correr, giratórias e desmontáveis. Os sensores que não possuem avaliação integral apenas podem ser utilizados em aplicações de segurança de acordo com a norma IEC 60947-5-3 em combinação com controlos de segurança para proteção até à categoria 4 de acordo com a norma ISO 13849-1.
A utilização de sensores de segurança é nomeadamente vantajosa em locais onde há forte acumulação de sujidade ou onde devem ser cumpridas rigorosas normas de higiene .A utilização de sensores de segurança é nomeadamente vantajosa em locais onde há forte acumulação de sujidade ou onde devem ser cumpridas rigorosas normas de higiene. Isso resulta da facilidade de limpeza dos dispositivos.
Uma vantagem acrescentada consiste na possibilidade de colocá-los abaixo de materiais não magnéticos. As superfícies de montagem e de armazenagem podem ser preparadas de forma que fiquem isentas de cantos que acumulem sujidade ou para evitar projeções ou resíduos funcionalmente necessários.
A série de sensores magnéticos de segurança BNS também pode ser utilizada em casos onde não é possível realizar aproximações precisas e onde se necessitam grandes tolerâncias.
Montagem e funcionamento:
Estes dispositivos abrangem um sensor magnético de segurança multicanal e um íman atuador.
Todos os sensores magnéticos de segurança estão protegidos mediante um invólucro de material termoplástico e cumprem o grau de proteção IP 67 / 65.
Os sensores magnéticos servem para monitorizar a posição de portas de segurança de correr, giratórias e desmontáveis. Os sensores que não possuem avaliação integral apenas podem ser utilizados em aplicações de segurança de acordo com a norma IEC 60947-5-3 em combinação com controlos de segurança para proteção até à categoria 4 de acordo com a norma ISO 13849-1.
A utilização de sensores de segurança é nomeadamente vantajosa em locais onde há forte acumulação de sujidade ou onde devem ser cumpridas rigorosas normas de higiene .A utilização de sensores de segurança é nomeadamente vantajosa em locais onde há forte acumulação de sujidade ou onde devem ser cumpridas rigorosas normas de higiene. Isso resulta da facilidade de limpeza dos dispositivos.
Uma vantagem acrescentada consiste na possibilidade de colocá-los abaixo de materiais não magnéticos. As superfícies de montagem e de armazenagem podem ser preparadas de forma que fiquem isentas de cantos que acumulem sujidade ou para evitar projeções ou resíduos funcionalmente necessários.
A série de sensores magnéticos de segurança BNS também pode ser utilizada em casos onde não é possível realizar aproximações precisas e onde se necessitam grandes tolerâncias.
Montagem e funcionamento:
Estes dispositivos abrangem um sensor magnético de segurança multicanal e um íman atuador.
Todos os sensores magnéticos de segurança estão protegidos mediante um invólucro de material termoplástico e cumprem o grau de proteção IP 67 / 65.
Interruptor de emergência - acionamento por cabo
Área de aplicação:
Os interruptores de emergência de acionamento por cabo são utilizados em máquinas e peças de equipamentos que não podem ser protegidas por coberturas de segurança. Em contraste com os botões tipo cogumelo, a função de PARAGEM DE EMERGÊNCIA pode ser ativada em qualquer ponto do cabo.
Devidamente ligados a um módulo de controlo de segurança das séries AES e AZR, os interruptores de paragem de emergência de acionamento por cabo podem ser utilizados para cumprir a categoria de controlo 3 ou 4, de acordo com a norma ISO 13849-1.
Montagem e funcionamento:
Todos os interruptores de emergência de acionamento por cabo correspondem à norma europeia EN ISO 13850. Possuem uma ligação positiva (forçada) entre os contactos NF e o cabo. O interruptor de emergência de acionamento por cabo é colocado em condição operacional através do pré-tensionamento, ou sejam os contactos NF estão fechados e os contactos NA estão abertos.
Todos os interruptores de emergência de acionamento por cabo possuem uma monitorização contra rutura do cabo. Em caso de tração do cabo ou rutura do cabo os contactos normalmente fechados são obrigatoriamente abertos e os contactos NA obrigatoriamente fechados. Depois o interruptor de emergência de acionamento por cabo pode ser colocado na condição de operação através do desbloqueio.
Os interruptores de emergência de acionamento por cabo são utilizados em máquinas e peças de equipamentos que não podem ser protegidas por coberturas de segurança. Em contraste com os botões tipo cogumelo, a função de PARAGEM DE EMERGÊNCIA pode ser ativada em qualquer ponto do cabo.
Devidamente ligados a um módulo de controlo de segurança das séries AES e AZR, os interruptores de paragem de emergência de acionamento por cabo podem ser utilizados para cumprir a categoria de controlo 3 ou 4, de acordo com a norma ISO 13849-1.
Montagem e funcionamento:
Todos os interruptores de emergência de acionamento por cabo correspondem à norma europeia EN ISO 13850. Possuem uma ligação positiva (forçada) entre os contactos NF e o cabo. O interruptor de emergência de acionamento por cabo é colocado em condição operacional através do pré-tensionamento, ou sejam os contactos NF estão fechados e os contactos NA estão abertos.
Todos os interruptores de emergência de acionamento por cabo possuem uma monitorização contra rutura do cabo. Em caso de tração do cabo ou rutura do cabo os contactos normalmente fechados são obrigatoriamente abertos e os contactos NA obrigatoriamente fechados. Depois o interruptor de emergência de acionamento por cabo pode ser colocado na condição de operação através do desbloqueio.
Botão "Paragem de Emergência"
Área de aplicação:
aplicações industriais, estes dispositivos de comando e de sinalização têm grande importância na interface homem-máquina. Eles são utilizadas, p.ex., em, armários de distribuição, painéis de comutação, comandos bimanuais ou em sistemas transportadores. Depois da atuação manual os equipamentos iniciam ou desligam processos de funcionamento.
Montagem e funcionamento:
Equipamentos de comando estão disponíveis como botões de pressão, joysticks ou seletores de chave. Os atuadores estão ligados ao elemento de contacto através de um encaixe de baioneta.
aplicações industriais, estes dispositivos de comando e de sinalização têm grande importância na interface homem-máquina. Eles são utilizadas, p.ex., em, armários de distribuição, painéis de comutação, comandos bimanuais ou em sistemas transportadores. Depois da atuação manual os equipamentos iniciam ou desligam processos de funcionamento.
Montagem e funcionamento:
Equipamentos de comando estão disponíveis como botões de pressão, joysticks ou seletores de chave. Os atuadores estão ligados ao elemento de contacto através de um encaixe de baioneta.
Paineis de controlo
Standard em elevada qualidade em vez do "faça você mesmo"
A base da série de modelos BDF é um invólucro fino em plástico resistente a impactos, com fácil fixação em sistemas de perfil de alumínio usuais no fabrico de máquinas, e que oferece espaço para quatro elementos de controlo. Aqui o utilizador dispõe de uma ampla seleção de botões luminosos, seletores, sinalizadores luminosos LED, interruptores de chave e unidades de comando de PARAGEM DE EMERGÊNCIA conforme as normas.
Ajustável às necessidades do utilizador
Todos os elementos de controlo têm os mesmos contactos. Desta forma o utilizador pode escolher o seu posicionamento no painel de controlo de acordo com os seus requisitos. Também no que diz respeito à etiquetagem , os painéis de controlo BDF podem ser ajustados de acordo com a necessidade. Para tal, estão previstos campos de identificação, que podem ser equipados com plaquetas de identificação de plástico de duas camadas para fins de inscrição. No decurso do desenvolvimento os engenheiros da Schmersal consultaram muitos clientes acerca das características e funções desejadas e que tal painel de controlo deveria possuir. O resultado dessas consultas foi a série BDF.
A base da série de modelos BDF é um invólucro fino em plástico resistente a impactos, com fácil fixação em sistemas de perfil de alumínio usuais no fabrico de máquinas, e que oferece espaço para quatro elementos de controlo. Aqui o utilizador dispõe de uma ampla seleção de botões luminosos, seletores, sinalizadores luminosos LED, interruptores de chave e unidades de comando de PARAGEM DE EMERGÊNCIA conforme as normas.
Ajustável às necessidades do utilizador
Todos os elementos de controlo têm os mesmos contactos. Desta forma o utilizador pode escolher o seu posicionamento no painel de controlo de acordo com os seus requisitos. Também no que diz respeito à etiquetagem , os painéis de controlo BDF podem ser ajustados de acordo com a necessidade. Para tal, estão previstos campos de identificação, que podem ser equipados com plaquetas de identificação de plástico de duas camadas para fins de inscrição. No decurso do desenvolvimento os engenheiros da Schmersal consultaram muitos clientes acerca das características e funções desejadas e que tal painel de controlo deveria possuir. O resultado dessas consultas foi a série BDF.
Barreiras óticas de segurança
Áreas de aplicação:
Dispositivos de proteção optoeletrónicos como barreiras são utilizados para garantir a segurança de acesso ou áreas de perigo.
As novas barreiras óticas da série SLB 240 e SLB 440 são muito compactas e possuem um módulo de avaliação integrada. A família de produtos é concebida como versão de tipo 2 (PL c) e como tipos 4 (PL e) e pode ser integrada diretamente no circuito de segurança.
Montagem e funcionamento:
As versões SLB oferecem um nível de codificação de 4 níveis, que permite operar até 4 pares de sensores numa mesma direção, para uma aplicações sem influência mútua. Estão disponíveis os modos de funcionamento automático ou rearme manual, bem como um modo de diagnóstico.
A versão SLB440-H destina-se a áreas exteriores com um aquecimento integrado, para graus negativos elevados e monitoriza áreas de acesso até 75 m.
Dispositivos de proteção optoeletrónicos como barreiras são utilizados para garantir a segurança de acesso ou áreas de perigo.
As novas barreiras óticas da série SLB 240 e SLB 440 são muito compactas e possuem um módulo de avaliação integrada. A família de produtos é concebida como versão de tipo 2 (PL c) e como tipos 4 (PL e) e pode ser integrada diretamente no circuito de segurança.
Montagem e funcionamento:
As versões SLB oferecem um nível de codificação de 4 níveis, que permite operar até 4 pares de sensores numa mesma direção, para uma aplicações sem influência mútua. Estão disponíveis os modos de funcionamento automático ou rearme manual, bem como um modo de diagnóstico.
A versão SLB440-H destina-se a áreas exteriores com um aquecimento integrado, para graus negativos elevados e monitoriza áreas de acesso até 75 m.
Cortinas / grades óticas de segurança
Área de aplicação:
Dispositivos de proteção optoeletrónicos são utilizados para garantir a segurança de acesso, pontos ou áreas de perigo.
As grades óticas de segurança e cortinas ótica da série SLG/SLC também podem ser integradas em espaços pequenos no conceito de segurança da máquina ou do sistema, graças à sua forma construtiva pequena.
Estes dispositivos de segurança são utilizados com frequência em prensas para preservar pontos ou zonas perigosas. Consoante a resolução da grade ótica de segurança e da cortina ótica de segurança, está garantida a proteção de pessoas, mãos e dedos. As Grades óticas de segurança SLG e cortinas óticas de segurança da série SLG/SLC atingem a categoria 4 conforme ISO 13849-1.
Montagem e funcionamento:
Nos dispositivos de proteção optoeletrónicos de segurança das séries SLB/SLC/SLG, o transmissor e o recetor ótico são alojados em dois invólucros separados. O transmissor emite uma luz infra-vermelha invisível, a qual é assumida pela ótica do recetor e avaliada por um módulo de segurança externo ou integrado. Se o feixe luminoso se interromper, as saídas de segurança são comutadas.
A totalidade dos dispositivos de segurança optoeletrónicos descritos aqui estão isentos de manutenção e caracterizam-se por serem fáceis de colocar e de regular.
Dispositivos de proteção optoeletrónicos são utilizados para garantir a segurança de acesso, pontos ou áreas de perigo.
As grades óticas de segurança e cortinas ótica da série SLG/SLC também podem ser integradas em espaços pequenos no conceito de segurança da máquina ou do sistema, graças à sua forma construtiva pequena.
Estes dispositivos de segurança são utilizados com frequência em prensas para preservar pontos ou zonas perigosas. Consoante a resolução da grade ótica de segurança e da cortina ótica de segurança, está garantida a proteção de pessoas, mãos e dedos. As Grades óticas de segurança SLG e cortinas óticas de segurança da série SLG/SLC atingem a categoria 4 conforme ISO 13849-1.
Montagem e funcionamento:
Nos dispositivos de proteção optoeletrónicos de segurança das séries SLB/SLC/SLG, o transmissor e o recetor ótico são alojados em dois invólucros separados. O transmissor emite uma luz infra-vermelha invisível, a qual é assumida pela ótica do recetor e avaliada por um módulo de segurança externo ou integrado. Se o feixe luminoso se interromper, as saídas de segurança são comutadas.
A totalidade dos dispositivos de segurança optoeletrónicos descritos aqui estão isentos de manutenção e caracterizam-se por serem fáceis de colocar e de regular.
Paineis de controlo bimanuais
Área de aplicação:
Os comandos bimanuais pertencem à categoria de dispositivos de proteção não separadores. De modo geral eles servem para fixar as duas mãos de uma pessoa em determinado ponto, quando emite uma ordem de comando que desencadeia um movimento perigoso. Assim os comandos bimanuais garantem que, após o arranque de uma máquina ou equipamento, seja evitada uma intervenção do operador em sequências de movimentos perigosos.
Os âmbitos de aplicação incluem prensas para trabalhos metálicos, metalurgia do pó, máquinas para a impressão e o processamento de papel, punçoadoras e similares, e também a maquinaria das indústrias de borracha e de plástico e das indústrias químicas.
Os comandos bimanuais são os dispositivos de proteção preferidos para serem utilizados em trabalhos de posicionamento e em operações de uma só vez, nos processos de alimentação e de descarga.
Para dispor de mais informação sobre a utilização dos dispositivos de comando bimanuais e a sua avaliação, consultar a norma EN 574.
Para atingir a categoria 0 de acordo com a norma EN 60204-1, é necessário um circuito adicional de avaliação de sinais. Os módulos de controlo de segurança para a avaliação segura dos sinais procedentes dos comandos bimanuais e dos dispositivos de paragem de emergência podem encontrar-se no capítulo xx.
Montagem e funcionamento:
Os comandos bimanuais são dispositivos de proteção, os quais requerem utilizar ambas as mãos simultaneamente para a sua atuação. Em virtude da sua localização forçada, ambas as mãos mantêm-se fora da área perigosa. Com o fim de iniciar e continuar a operação de uma máquina ou instalação que podem ser perigosas, a localização das mãos é controlada durante todo o tempo que o perigo possa continuar a estar presente.
Todos os painéis de operação bimanuais possuem um botão "Paragem de emergência" conforme a EN ISO 13850. Além disso, dispõem de tampas de proteção sobre os elementos de comando, que evitam um desvio da função de proteção com meios simples, como mãos, cotovelos, estômago, ancas e joelhos.
A norma EN 574 diferencia entre diversos tipos de circuitos de comutação bimanuais em função do seu nível técnico de controlo de segurança. Para este fim, a seleção do tipo depende da avaliação e do nível de risco.
Os comandos bimanuais pertencem à categoria de dispositivos de proteção não separadores. De modo geral eles servem para fixar as duas mãos de uma pessoa em determinado ponto, quando emite uma ordem de comando que desencadeia um movimento perigoso. Assim os comandos bimanuais garantem que, após o arranque de uma máquina ou equipamento, seja evitada uma intervenção do operador em sequências de movimentos perigosos.
Os âmbitos de aplicação incluem prensas para trabalhos metálicos, metalurgia do pó, máquinas para a impressão e o processamento de papel, punçoadoras e similares, e também a maquinaria das indústrias de borracha e de plástico e das indústrias químicas.
Os comandos bimanuais são os dispositivos de proteção preferidos para serem utilizados em trabalhos de posicionamento e em operações de uma só vez, nos processos de alimentação e de descarga.
Para dispor de mais informação sobre a utilização dos dispositivos de comando bimanuais e a sua avaliação, consultar a norma EN 574.
Para atingir a categoria 0 de acordo com a norma EN 60204-1, é necessário um circuito adicional de avaliação de sinais. Os módulos de controlo de segurança para a avaliação segura dos sinais procedentes dos comandos bimanuais e dos dispositivos de paragem de emergência podem encontrar-se no capítulo xx.
Montagem e funcionamento:
Os comandos bimanuais são dispositivos de proteção, os quais requerem utilizar ambas as mãos simultaneamente para a sua atuação. Em virtude da sua localização forçada, ambas as mãos mantêm-se fora da área perigosa. Com o fim de iniciar e continuar a operação de uma máquina ou instalação que podem ser perigosas, a localização das mãos é controlada durante todo o tempo que o perigo possa continuar a estar presente.
Todos os painéis de operação bimanuais possuem um botão "Paragem de emergência" conforme a EN ISO 13850. Além disso, dispõem de tampas de proteção sobre os elementos de comando, que evitam um desvio da função de proteção com meios simples, como mãos, cotovelos, estômago, ancas e joelhos.
A norma EN 574 diferencia entre diversos tipos de circuitos de comutação bimanuais em função do seu nível técnico de controlo de segurança. Para este fim, a seleção do tipo depende da avaliação e do nível de risco.
Interruptor de validação
Área de aplicação:
Botões de confirmação – eventualmente em combinação com outras medidas técnicas de segurança – são utilizados para a proteção de pessoas diante de estados potencialmente perigosos, quando numa máquina sob modos de operação especiais os efeitos dos dispositivos de proteção precisam de ser suspensos parcial ou totalmente.
Tipicamente, isto inclui o ajuste de uma máquina, trabalhos de assistência ou a observação dos processos de processamento, a chamada observação do processo. Estas situações especiais tipicamente incluem o ajuste da máquina, observação do processo, etc. Se o operador soltar o botão ou - no caso da versão de 3 posições - pressionar o botão até ao fim, o controlo de comando é seguramente interrompido.
Botões de confirmação – eventualmente em combinação com outras medidas técnicas de segurança – são utilizados para a proteção de pessoas diante de estados potencialmente perigosos, quando numa máquina sob modos de operação especiais os efeitos dos dispositivos de proteção precisam de ser suspensos parcial ou totalmente.
Tipicamente, isto inclui o ajuste de uma máquina, trabalhos de assistência ou a observação dos processos de processamento, a chamada observação do processo. Estas situações especiais tipicamente incluem o ajuste da máquina, observação do processo, etc. Se o operador soltar o botão ou - no caso da versão de 3 posições - pressionar o botão até ao fim, o controlo de comando é seguramente interrompido.
Sensor táctil de segurança
Área de aplicação:
Os sistemas de monitorização tácteis páram o movimento perigoso ao contacto físico. A multiplicidade dos diversos campos de aplicação exige aparelhos com tipos de construção diferentes.
Batentes de segurança
Em todo o lado onde é necessária uma proteção contra esmagamento e corte, seja nas portas de proteção, mesas elevatórias, plataformas de elevação, armazenamentos de estantes móveis, mesas de processamento, elevadores de armazém, portas de elevadores, pontes de carregamento, aparelhos de elevação e de inclinação ou também portões industriais. O batente comutador de segurança SE pára de forma segura e fiável o movimento perigoso e evita assim ferimentos de pessoas e destruições de máquinas.
Tampão de segurança
aberturas largas de alimentação ou de tração em máquinas apresentam requisitos de segurança para o pessoal de operação. Aqui é utilizado o tampão de segurança SL 300.
Tapetes de segurança
Outra forma de proteção é a proteção em toda a área no ambiente de máquinas e instalações. Dependendo da forma da área a ser ocupada podem ser unidos e conectados vários tapetes de segurança. Ao passar num tapete de segurança é acionado um sinal sonoro e a máquina é parada.
Os três sistemas descritos cumprem, com uma unidade de avaliação apropriada subsequente, os requisitos da categoria de segurança 3, 1 ou 4 conforme ISO 13849-1.
Montagem e funcionamento:
Conforme o seu conceito, o batente comutador de segurança SE é construído apenas com três componentes, a calha de perfil de alumínio, o perfil de borracha e os sensores.
É avaliada a deformação do perfil de borracha do batente comutador de segurança. O componente principal é a unidade de envio e receção sem margem de erro nas duas extremidades do perfil de borracha. A deformação do batente do perfil de borracha enfraquece ou interrompe o sinal IR entre as unidades de envio e de receção. Um módulo de segurança subsequente avalia estes enfraquecimentos dos sinais IR de forma segura e para o movimento perigoso. Este princípio de medição cumpre os requisitos de segurança de acordo com ISO 13849-1 Categoria de comando 4. Soluções para requisitos de segurança inferiores (categoria 1) estão disponíveis.
EN ISO 13856-2 resume os requisitos colocados aos batentes comutadores de segurança e descreve a sua formação e verificação. As características relevantes para a segurança como as faixas de temperatura de serviço, tempos de reação, forças, cursos de resposta e trajetos de marcha em inércia são definidos desta forma.
ISO 13849-1 descreve os princípios básicos gerais para partes do sistema de comando relativas à segurança.
Deve ser determinado o risco quando da operação de máquinas ou equipamentos locais. Os requisitos à segurança do sistema de comando aumentam com o crescimento do perigo.
O sistema de batente comutador de segurança SE com o módulo de segurança SE-400C cumpre os requisitos da categoria de comando 4. A desconexão segura do sistema do batente comutador de segurança também é assegurada quando surgem dois erros no sistema.
Para aplicações da categoria de comando 1 conforme ISO 13849-1 o sistema de batente comutador de segurança SE pode ser aplicado em alternativa com o módulo de segurança SE-100C.
Na aplicação do batente comutador deve observar que, a velocidade do movimento perigoso é inferior à velocidade de arranque máx. do batente comutador. O trajeto de paragem das peças perigosas e os dados específicos do perfil devem ser adaptados. O trajeto de paragem não deve ser só suficiente para parar a máquina em caso desfavorável, como não deve ser excedida a força máxima permitida para partes do corpo em risco. Deve observar no planeamento a versão do canto oposto. Caso o trajeto de marcha em inércia do perfil do batente comutador selecionado não seja suficiente, o trajeto de paragem da máquina deve ser reduzido ou deve ser usado outro perfil do batente comutador.
O trajeto de marcha em inércia mínimo necessário deve ser disposto com o fator de segurança de no mín. 1,2. O fator de segurança deve ser maior, no momento em que o trajeto de marcha em inércia seja influenciado por outros elementos da máquina. (Ver também EN 13856-2 anexo C)
As coberturas de segurança SL 300 consistem num perfil de cobertura e de suporte e num Interruptor de posição do tipo 1. A atuação do perfil de cobertura provoca uma abertura forçada do Interruptor de posição, desligando-se assim o correspondente acionamento da máquina.
Os tapetes de segurança SMS 4/5 incluem 2 placas de aço separadas que conduzem a corrente. As placas ficam separadas mediante fitas isolantes. As placas ficam separadas mediante fitas isolantes. As placas ficam separadas mediante fitas isolantes. A construção das mesmas é moldada em plastisol, um plástico mecanicamente robusto que é altamente resistente aos agentes químicos.
Com a atuação sobre o tapete de segurança , as placas de aço internas são levemente dobradas, provocando um curto-circuito. Este sinal é avaliado por um módulo de controlo de segurança ligado, o qual imediatamente começa o processo de desligação da máquina.
Os sistemas de monitorização tácteis páram o movimento perigoso ao contacto físico. A multiplicidade dos diversos campos de aplicação exige aparelhos com tipos de construção diferentes.
Batentes de segurança
Em todo o lado onde é necessária uma proteção contra esmagamento e corte, seja nas portas de proteção, mesas elevatórias, plataformas de elevação, armazenamentos de estantes móveis, mesas de processamento, elevadores de armazém, portas de elevadores, pontes de carregamento, aparelhos de elevação e de inclinação ou também portões industriais. O batente comutador de segurança SE pára de forma segura e fiável o movimento perigoso e evita assim ferimentos de pessoas e destruições de máquinas.
Tampão de segurança
aberturas largas de alimentação ou de tração em máquinas apresentam requisitos de segurança para o pessoal de operação. Aqui é utilizado o tampão de segurança SL 300.
Tapetes de segurança
Outra forma de proteção é a proteção em toda a área no ambiente de máquinas e instalações. Dependendo da forma da área a ser ocupada podem ser unidos e conectados vários tapetes de segurança. Ao passar num tapete de segurança é acionado um sinal sonoro e a máquina é parada.
Os três sistemas descritos cumprem, com uma unidade de avaliação apropriada subsequente, os requisitos da categoria de segurança 3, 1 ou 4 conforme ISO 13849-1.
Montagem e funcionamento:
Conforme o seu conceito, o batente comutador de segurança SE é construído apenas com três componentes, a calha de perfil de alumínio, o perfil de borracha e os sensores.
É avaliada a deformação do perfil de borracha do batente comutador de segurança. O componente principal é a unidade de envio e receção sem margem de erro nas duas extremidades do perfil de borracha. A deformação do batente do perfil de borracha enfraquece ou interrompe o sinal IR entre as unidades de envio e de receção. Um módulo de segurança subsequente avalia estes enfraquecimentos dos sinais IR de forma segura e para o movimento perigoso. Este princípio de medição cumpre os requisitos de segurança de acordo com ISO 13849-1 Categoria de comando 4. Soluções para requisitos de segurança inferiores (categoria 1) estão disponíveis.
EN ISO 13856-2 resume os requisitos colocados aos batentes comutadores de segurança e descreve a sua formação e verificação. As características relevantes para a segurança como as faixas de temperatura de serviço, tempos de reação, forças, cursos de resposta e trajetos de marcha em inércia são definidos desta forma.
ISO 13849-1 descreve os princípios básicos gerais para partes do sistema de comando relativas à segurança.
Deve ser determinado o risco quando da operação de máquinas ou equipamentos locais. Os requisitos à segurança do sistema de comando aumentam com o crescimento do perigo.
O sistema de batente comutador de segurança SE com o módulo de segurança SE-400C cumpre os requisitos da categoria de comando 4. A desconexão segura do sistema do batente comutador de segurança também é assegurada quando surgem dois erros no sistema.
Para aplicações da categoria de comando 1 conforme ISO 13849-1 o sistema de batente comutador de segurança SE pode ser aplicado em alternativa com o módulo de segurança SE-100C.
Na aplicação do batente comutador deve observar que, a velocidade do movimento perigoso é inferior à velocidade de arranque máx. do batente comutador. O trajeto de paragem das peças perigosas e os dados específicos do perfil devem ser adaptados. O trajeto de paragem não deve ser só suficiente para parar a máquina em caso desfavorável, como não deve ser excedida a força máxima permitida para partes do corpo em risco. Deve observar no planeamento a versão do canto oposto. Caso o trajeto de marcha em inércia do perfil do batente comutador selecionado não seja suficiente, o trajeto de paragem da máquina deve ser reduzido ou deve ser usado outro perfil do batente comutador.
O trajeto de marcha em inércia mínimo necessário deve ser disposto com o fator de segurança de no mín. 1,2. O fator de segurança deve ser maior, no momento em que o trajeto de marcha em inércia seja influenciado por outros elementos da máquina. (Ver também EN 13856-2 anexo C)
As coberturas de segurança SL 300 consistem num perfil de cobertura e de suporte e num Interruptor de posição do tipo 1. A atuação do perfil de cobertura provoca uma abertura forçada do Interruptor de posição, desligando-se assim o correspondente acionamento da máquina.
Os tapetes de segurança SMS 4/5 incluem 2 placas de aço separadas que conduzem a corrente. As placas ficam separadas mediante fitas isolantes. As placas ficam separadas mediante fitas isolantes. As placas ficam separadas mediante fitas isolantes. A construção das mesmas é moldada em plastisol, um plástico mecanicamente robusto que é altamente resistente aos agentes químicos.
Com a atuação sobre o tapete de segurança , as placas de aço internas são levemente dobradas, provocando um curto-circuito. Este sinal é avaliado por um módulo de controlo de segurança ligado, o qual imediatamente começa o processo de desligação da máquina.
Comutador de pedal
Área de aplicação:
Os pedais de segurança são utilizados nas máquinas e equipamentos como interruptor de confirmação onde uma atuação manual não é possível.
Montagem e funcionamento:
Os comutadores de pedal de segurança estão protegidos por uma cobertura de proteção contra atuação acidental. Quando o pedal for acionado até ao ponto de pressão, o contacto NA fecha. Quando, no caso de perigo, aciona-se o pedal mais além do ponto de pressão, o contacto NF de abertura forçada abre, e fica, para além disso, retido nesta posição. O reinício efetua-se mediante um botão. Durante a operação de reinício, o interruptor, ao voltar à sua posição de repouso, não fecha o contacto NA.
Os interruptores de segurança de pedal cumprem o grau de proteção IP 65.
Os pedais de segurança são utilizados nas máquinas e equipamentos como interruptor de confirmação onde uma atuação manual não é possível.
Montagem e funcionamento:
Os comutadores de pedal de segurança estão protegidos por uma cobertura de proteção contra atuação acidental. Quando o pedal for acionado até ao ponto de pressão, o contacto NA fecha. Quando, no caso de perigo, aciona-se o pedal mais além do ponto de pressão, o contacto NF de abertura forçada abre, e fica, para além disso, retido nesta posição. O reinício efetua-se mediante um botão. Durante a operação de reinício, o interruptor, ao voltar à sua posição de repouso, não fecha o contacto NA.
Os interruptores de segurança de pedal cumprem o grau de proteção IP 65.
Interface AS Safety at Work
Estrutura e modo de operação:
Fácil, seguro e fiável
A AS-Interface Safety at Work (SaW) é o primeiro sistema de rede seguro baseado no padrão aberto AS-International. Componentes de segurança como botões de PARAGEM DE EMERGÊNCIA, interruptores de segurança, encravamentos de segurança, sensores de segurança ou cortinas óticas de segurança são simplesmente ligados em rede por meio do perfil condutor de interface AS, através do qual também é feita a alimentação de energia dos componentes. Para a avaliação dos sinais de segurança, é necessário unicamente um controlador de segurança .
Estrutura e modo de atuação:
Padrão da interface AS de acordo com EN 50295
A rede da interface permanece inalterada também com a integração da interface SaW. Os componentes habituais, como o dispositivo mestre standard, a fonte de alimentação convencional e o fio amarelo AS-Interface continuarão formando a base de todas as instalações do AS-Interface. Portanto, todas as máquinas existentes podem ser facilmente equipadas com os componentes adicionais AS-i SaW. Um monitor de segurança monitoriza as informações transmitidas pela rede AS-Interface de todos os componentes de segurança e comuta o equipamento para um estado seguro quando um circuito de segurança é ativado ou em caso de falha funcional de um componente de segurança. O módulo de segurança está equipado com um ou dois pares redundantes de vias de ativação para aplicações até à categoria de controlo 4, de acordo com a norma ISO 13849-1. O módulo de segurança está equipado com um ou dois pares redundantes de vias de ativação para aplicações até à categoria de controlo 4, de acordo com a norma EN ISO 13849-1. A seguir, a configuração é descarregada no módulo de segurança e protegida com uma password.
Mecanismo de transmissão seguro
O protocolo de comunicação para aplicações relevantes de segurança baseia-se na transmissão standard do AS-Interface já existente. Cada chamada do dispositivo mestre AS-Interface é respondida por cada dispositivo de segurança com um pacote de dados preestabelecido. Esta informação é analisada e, no caso de um desvio em relação aos valores pré-estabelecidos, as vias de ativação abrem. O tempo de resposta máximo para a paragem de emergência é de 40 ms.
Redução de custos com o AS-Interface Safety at Work
Reduzir os custos e o tempo de instalação? Durante a instalação e entrada em funcionamento da maquinaria, bem como durante a sua manutenção, o AS-Interface SaW oferece ao utilizador um diagnóstico de sistema integrado. Proporciona informação pormenorizada sobre a causa e a localização do erro, e permite que o utilizador encontre e analise rapidamente as avarias, com o que se minimiza o tempo de inatividade da máquina. Com o AS-Interface Safety at Work, é possível reduzir os custos diretamente.
Mais flexibilidade com o AS-Interface Safety at Work
Para soluções de segurança individuais, a Schmersal oferece a máxima flexibilidade com a sua ampla gama de dispositivos de segurança. Em função da aplicação, o utilizador pode escolher a solução óptima a partir de um extenso catálogo de produtos. O AS-Interface SaW é um sistema aberto, isto é, o utilizador pode incluir componentes adicionais de segurança de outros fabricantes. Segurança de interface Asi at work adapta-se.
Além disso, cumpre os critérios de segurança mais exigentes.
Redução do tempo de instalação com o AS-Interface Safety at Work. Com o AS-Interface SaW, é mais fácil e seguro: Escolha um dispositivo de segurança, ligue-o ao fio amarelo do AS-Interface, configure a função de segurança no módulo de segurança, e já está prestes para funcionar.
Não é necessário realizar ajustamentos em cada um dos dispositivos de segurança e os volumosos fios paralelos entre os dispositivos de segurança e o quadro de comutação são reduzidos, bem como o tempo de instalação dos mesmos. Todos os sensores de segurança são alimentados através do único fio amarelo do AS-Interface. Com a segurança de interface Asi at work alcança mais rapidamente o seu objetivo.
Características do sistema AS-Interface SaW
• Até 31 dispositivos escravos standard e de segurança no sistema AS-Interface
• Não se necessita SPS de segurança
• Possibilidade de agrupar os sinais de segurança relevantes e de ligar múltiplos módulos de segurança
• Tempo de resposta máximo de 40 ms
• Possibilidade de integrar os sinais de segurança relevantes no diagnóstico da instalação
• Certificado até à categoria de controlo 4 de acordo com a norma ISO 13849-1
• Certificado pelo TÜV (organismo de inspeção técnica alemão)
Fácil, seguro e fiável
A AS-Interface Safety at Work (SaW) é o primeiro sistema de rede seguro baseado no padrão aberto AS-International. Componentes de segurança como botões de PARAGEM DE EMERGÊNCIA, interruptores de segurança, encravamentos de segurança, sensores de segurança ou cortinas óticas de segurança são simplesmente ligados em rede por meio do perfil condutor de interface AS, através do qual também é feita a alimentação de energia dos componentes. Para a avaliação dos sinais de segurança, é necessário unicamente um controlador de segurança .
Estrutura e modo de atuação:
Padrão da interface AS de acordo com EN 50295
A rede da interface permanece inalterada também com a integração da interface SaW. Os componentes habituais, como o dispositivo mestre standard, a fonte de alimentação convencional e o fio amarelo AS-Interface continuarão formando a base de todas as instalações do AS-Interface. Portanto, todas as máquinas existentes podem ser facilmente equipadas com os componentes adicionais AS-i SaW. Um monitor de segurança monitoriza as informações transmitidas pela rede AS-Interface de todos os componentes de segurança e comuta o equipamento para um estado seguro quando um circuito de segurança é ativado ou em caso de falha funcional de um componente de segurança. O módulo de segurança está equipado com um ou dois pares redundantes de vias de ativação para aplicações até à categoria de controlo 4, de acordo com a norma ISO 13849-1. O módulo de segurança está equipado com um ou dois pares redundantes de vias de ativação para aplicações até à categoria de controlo 4, de acordo com a norma EN ISO 13849-1. A seguir, a configuração é descarregada no módulo de segurança e protegida com uma password.
Mecanismo de transmissão seguro
O protocolo de comunicação para aplicações relevantes de segurança baseia-se na transmissão standard do AS-Interface já existente. Cada chamada do dispositivo mestre AS-Interface é respondida por cada dispositivo de segurança com um pacote de dados preestabelecido. Esta informação é analisada e, no caso de um desvio em relação aos valores pré-estabelecidos, as vias de ativação abrem. O tempo de resposta máximo para a paragem de emergência é de 40 ms.
Redução de custos com o AS-Interface Safety at Work
Reduzir os custos e o tempo de instalação? Durante a instalação e entrada em funcionamento da maquinaria, bem como durante a sua manutenção, o AS-Interface SaW oferece ao utilizador um diagnóstico de sistema integrado. Proporciona informação pormenorizada sobre a causa e a localização do erro, e permite que o utilizador encontre e analise rapidamente as avarias, com o que se minimiza o tempo de inatividade da máquina. Com o AS-Interface Safety at Work, é possível reduzir os custos diretamente.
Mais flexibilidade com o AS-Interface Safety at Work
Para soluções de segurança individuais, a Schmersal oferece a máxima flexibilidade com a sua ampla gama de dispositivos de segurança. Em função da aplicação, o utilizador pode escolher a solução óptima a partir de um extenso catálogo de produtos. O AS-Interface SaW é um sistema aberto, isto é, o utilizador pode incluir componentes adicionais de segurança de outros fabricantes. Segurança de interface Asi at work adapta-se.
Além disso, cumpre os critérios de segurança mais exigentes.
Redução do tempo de instalação com o AS-Interface Safety at Work. Com o AS-Interface SaW, é mais fácil e seguro: Escolha um dispositivo de segurança, ligue-o ao fio amarelo do AS-Interface, configure a função de segurança no módulo de segurança, e já está prestes para funcionar.
Não é necessário realizar ajustamentos em cada um dos dispositivos de segurança e os volumosos fios paralelos entre os dispositivos de segurança e o quadro de comutação são reduzidos, bem como o tempo de instalação dos mesmos. Todos os sensores de segurança são alimentados através do único fio amarelo do AS-Interface. Com a segurança de interface Asi at work alcança mais rapidamente o seu objetivo.
Características do sistema AS-Interface SaW
• Até 31 dispositivos escravos standard e de segurança no sistema AS-Interface
• Não se necessita SPS de segurança
• Possibilidade de agrupar os sinais de segurança relevantes e de ligar múltiplos módulos de segurança
• Tempo de resposta máximo de 40 ms
• Possibilidade de integrar os sinais de segurança relevantes no diagnóstico da instalação
• Certificado até à categoria de controlo 4 de acordo com a norma ISO 13849-1
• Certificado pelo TÜV (organismo de inspeção técnica alemão)
Sistema de transferência de chaves
Área de aplicação:
A gama de produtos SHGV é particularmente adequada em sistemas de produção mais complexos, para proteger portas de manutenção e de serviço que são usadas com pouca frequência.
Outras aplicações incluem situações em que um choque elétrico pode ocorrer, aplicações com temperaturas ambiente elevadas, utilizações especificas em condições ambientais extremas e em engenharias de processo e química onde exista o risco de explosão (ver também Interruptores Anti-explosão).
Montagem e funcionamento:
A característica fundamental de funcionamento de um Sistema de transferência de chaves é que, dependendo do estado de operação da máquina, a chave está bloqueada e não pode ser libertada em modo automático (porta bloqueada) num elemento de controlo (p.e. seletor de chave) ou no interruptor da porta, num canhão da fechadura, se a porta estiver aberta (no modo sem energia).
A característica principal do sistema é que a chave amovível está presa tanto no interruptor de porta como no seletor de chave.
Faixa SHGV, SVE, SVM
A gama de produtos SHGV é particularmente adequada em sistemas de produção mais complexos, para proteger portas de manutenção e de serviço que são usadas com pouca frequência.
Outras aplicações incluem situações em que um choque elétrico pode ocorrer, aplicações com temperaturas ambiente elevadas, utilizações especificas em condições ambientais extremas e em engenharias de processo e química onde exista o risco de explosão (ver também Interruptores Anti-explosão).
Montagem e funcionamento:
A característica fundamental de funcionamento de um Sistema de transferência de chaves é que, dependendo do estado de operação da máquina, a chave está bloqueada e não pode ser libertada em modo automático (porta bloqueada) num elemento de controlo (p.e. seletor de chave) ou no interruptor da porta, num canhão da fechadura, se a porta estiver aberta (no modo sem energia).
A característica principal do sistema é que a chave amovível está presa tanto no interruptor de porta como no seletor de chave.
Faixa SHGV, SVE, SVM